1、金属蚀刻的作业流程中会产生含有大量金属离子的废液，会产生严重的环境污染，并且在蚀刻液回收循环使用时，金属离子也有必要进行处理，现在一般采用电解处理的方法电离出废液中夹带的金属离子，然而现有的电解装置在对废液进行电解时，由于电解的阴极板上会附着大量的金属，这时候就需要及时进行清理，不然会影响到后续的电解效率。为此，本发明研发了一种全自动蚀刻液回收装置来解决上述问题。

  1、本发明的目的在于提供一种全自动蚀刻液回收装置，能够对电解板表面的金属快速进行清理，提高电解效率。

  3、一种全自动蚀刻液回收装置，包括电解池，所述电解池内腔侧壁之间安装有可翻转的电解板组件，且电解板组件将电解池分隔为独立的电解区和刮料区，所述电解区内设置有石墨棒，且石墨棒与电解板组件分别与外部电源的正、负极相连接，所述电解区内腔顶部安装有可升降的挡板组件，所述电解区内腔底部设置有循环管组件，且循环管组件的一个吸液口位于挡板组件和电解板组件之间，所述刮料区内腔设置有与电解板组件一侧表面相抵接的刮料组件，所述电解池顶部安装有驱动机构；

  4、所述驱动机构包括箱体，所述箱体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与刮料组件相连接，所述驱动电机的输出端通过皮带轮组件与挡板组件相连接，所述驱动电机输出端外壁通过单向轴承安装有第一转动齿轮，所述箱体内腔顶部转动连接有可伸缩的转动杆，所述转动杆的固定端外壁固接有第二转动齿轮，且第二转动齿轮与第一转动齿轮啮合连接，所述转动杆的伸缩端外壁固接有第三转动齿轮，所述电解板组件的转动轴外壁通过单向轴承安装有第四转动齿轮，且第四转动齿轮与第三转动齿轮啮合连接，所述电解板组件的转动轴外壁套设有扭簧，且扭簧的两端分别与箱体内腔顶部和第四转动齿轮表面相连接，所述刮料组件上安装有使转动杆产生收缩的顶杆；

  5、所述电解区顶部滑动连接有浮板组件，且浮板组件位于挡板组件和电解板组件之间，所述浮板组件一端安装有与第四转动齿轮相互卡接的棘爪盘，且浮板组件与电解池内腔底部相抵接时，棘爪盘与第四转动齿轮相分离。

  6、优选的，所述挡板组件包括与皮带轮组件相连接的第一螺杆，所述第一螺杆外壁螺纹连接有挡板。

  7、优选的，所述浮板组件包括浮板和固定套筒，且浮板一侧与挡板侧面滑动连接，所述浮板顶部固接有滑动杆，所述滑动杆一端穿出电解池顶部并安装有抵接块，所述固定套筒安装在电解池顶部并套设在滑动杆外壁，所述固定套筒外壁滑动连接有棘爪盘，所述固定套筒外壁套设有弹簧，且弹簧位于棘爪盘下方。

  8、优选的，所述挡板侧面开设有安装槽，所述安装槽相对两端之间安装有限位杆，所述限位杆外壁滑动连接有滑块，且滑块与浮板相连接。

  9、优选的，所述刮料组件包括与驱动电机相连接的第二螺杆，且第二螺杆与第一螺杆的旋向相反，所述第二螺杆外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部固接有与电解板组件表面相抵接的刮板。

  10、优选的，所述刮料区底部连通有截面形状为半圆形的出料筒，所述刮板的截面形状为与出料筒相匹配的弧形，所述出料筒相对两端之间转动连接有螺旋叶片，所述出料筒一端底部连通有排渣管，所述刮料区顶部开设有与弧形的刮板相互配合的开口。

  11、优选的，所述电解板组件包括安装在电解池内腔侧壁之间的固定框，所述固定框内腔顶部和底部之间转动连接有电解板，且电解板的转动轴与第四转动齿轮相连接。

  12、优选的，所述电解板由若干个可独立转动的电解板条并排组成，且电解板条的相对两侧面为弧形，每个所述电解板条的转动轴穿出电解池并通过链轮组件相连接，一个所述电解板条的转动轴与第四转动齿轮相连接。

  13、优选的，相邻两个所述电解板条的相对两侧面分别设置有相互配合的密封槽和密封条。

  14、优选的，所述循环管组件包括循环水泵、循环管和接头，所述循环水泵的进水口和出水口均连通有循环管，所述循环管的自由端连接有接头，且一组接头位于挡板组件和电解板组件之间。

  16、1、本发明在蚀刻液做处理时，能够将电解板组件附近的金属离子还原成金属并附着在电解板表面，最终实现高效去除蚀刻液中的金属离子，同时在电解处理一段时间后，通过驱动机构先带动挡板组件下降、刮料组件上升，使电解板组件和挡板组件之间形成密闭的空间，并再通过循环管组件将该空间内的液体排出后，再通过驱动机构带动电解板组件产生翻转，使电解板组件一侧附着有金属的表面翻转到刮料区，最后再通过驱动机构使挡板组件上升、刮料组件下降，其中挡板组件上升使液体重新进行循环，进行下一次电解处理，而刮料组件下降则对附着有金属的电解板表面进行刮除，将附着的金属刮落到刮料区内，如此循环往复减少电解设备的停机时间，实现对蚀刻液进行高效电解处理。

  17、2、本发明在对电解板组件表面进行刮除时，先将挡板下降，再通过循环管组件抽干液体后，再转动电解板组件，从而避免电解板组件翻转时大量的蚀刻液流入到刮料区内，同时通过浮板组件、扭簧等部件的设置，能够实现在液体抽干后自动使电解板组件产生翻转。

  1.一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：包括电解池（1），所述电解池（1）内腔侧壁之间安装有可翻转的电解板组件（2），且电解板组件（2）将电解池（1）分隔为独立的电解区（101）和刮料区（102），所述电解区（101）内设置有石墨棒（3），且石墨棒（3）与电解板组件（2）分别与外部电源的正、负极相连接，所述电解区（101）内腔顶部安装有可升降的挡板组件（4），所述电解区（101）内腔底端设置有循环管组件（5），且循环管组件（5）的一个吸液口位于挡板组件（4）和电解板组件（2）之间，所述刮料区（102）内腔设置有与电解板组件（2）一侧表面相抵接的刮料组件（6），所述电解池（1）顶部安装有驱动机构（7）；

  2.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述挡板组件（4）包括与皮带轮组件（73）相连接的第一螺杆（41），所述第一螺杆（41）外壁螺纹连接有挡板（42）。

  3.根据权利要求2所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述浮板组件（8）包括浮板（82）和固定套筒（83），且浮板（82）一侧与挡板（42）侧面滑动连接，所述浮板（82）顶部固接有滑动杆（84），所述滑动杆（84）一端穿出电解池（1）顶部并安装有抵接块（85），所述固定套筒（83）安装在电解池（1）顶部并套设在滑动杆（84）外壁，所述固定套筒（83）外壁滑动连接有棘爪盘（81），所述固定套筒（83）外壁套设有弹簧（86），且弹簧（86）位于棘爪盘（81）下方。

  4.根据权利要求3所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述挡板（42）侧面开设有安装槽（43），所述安装槽（43）相对两端之间安装有限位杆（44），所述限位杆（44）外壁滑动连接有滑块（45），且滑块（45）与浮板（82）相连接。

  5.根据权利要求2所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述刮料组件（6）包括与驱动电机（72）相连接的第二螺杆（61），且第二螺杆（61）与第一螺杆（41）的旋向相反，所述第二螺杆（61）外壁螺纹连接有螺纹套（62），所述螺纹套（62）底部固接有与电解板组件（2）表面相抵接的刮板（63），所述螺纹套（62）侧壁设置有顶杆（64）。

  6.根据权利要求5所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述刮料区（102）底部连通有截面形状为半圆形的出料筒（9），所述刮板（63）的截面形状为与出料筒（9）相匹配的弧形，所述出料筒（9）相对两端之间转动连接有螺旋叶片（10），所述出料筒（9）一端底部连通有排渣管（11），所述刮料区（102）顶部开设有与弧形的刮板（63）相互配合的开口。

  7.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述电解板组件（2）包括安装在电解池（1）内腔侧壁之间的固定框（21），所述固定框（21）内腔顶部和底部之间转动连接有电解板（22），且电解板（22）的转动轴与第四转动齿轮（78）相连接。

  8.根据权利要求7所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述电解板（22）由若干个可独立转动的电解板条（221）并排组成，且电解板条（221）的相对两侧面为弧形，每个所述电解板条（221）的转动轴穿出电解池（1）并通过链轮组件（222）相连接，一个所述电解板条（221）的转动轴与第四转动齿轮（78）相连接。

  9.根据权利要求8所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：相邻两个所述电解板条（221）的相对两侧面分别设置有相互配合的密封槽（223）和密封条（224）。

  10.根据权利要求1所述的一种全自动蚀刻液回收装置，其特征在于：所述循环管组件（5）包括循环水泵（51）、循环管（52）和接头（53），所述循环水泵（51）的进水口和出水口均连通有循环管（52），所述循环管（52）的自由端连接有接头（53），且一组接头（53）位于挡板组件（4）和电解板组件（2）之间。

  本发明涉及蚀刻液回收技术领域，具体为一种全自动蚀刻液回收装置，包括电解池，电解池内腔侧壁之间安装有可翻转的电解板组件，电解区内设置有石墨棒，电解区内腔顶部安装有可升降的挡板组件，电解区内腔底部设置有循环管组件，刮料区内腔设置有与电解板组件一侧表面相抵接的刮料组件，电解池顶部安装有驱动机构，本发明在蚀刻液做处理时，能够将电解板组件附近的金属离子还原成金属并附着在电解板表面，最终实现高效去除蚀刻液中的金属离子，并且在电解一段时间后，可以将电解板进行翻转，使附着有金属的一面翻转到刮料区并刮料组件进行刮除，而另一面则翻转到电解区进行电解，如此往复实现不间断的电解处理，提高电解效率。

  设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

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